2月份，天津石化煉油部聯(lián)合五車間3號(hào)常減壓裝置精細(xì)優(yōu)化，燃料氣能耗較上月降低0.1千克標(biāo)油/噸。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　車間通過增大常壓拔出率，增產(chǎn)減二線蠟油控穩(wěn)減壓塔頂真空度，同時(shí)嚴(yán)格控制加熱爐氧含量和爐膛負(fù)壓，將減壓爐氧含量控制在合理范圍內(nèi)，在確保煙氣中氮氧化物含量不超標(biāo)的前提下，保證了加熱爐在較高的爐效率下運(yùn)行。他們加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，對(duì)所有燃料氣線進(jìn)行定期泄漏檢查，對(duì)各火嘴手閥的填料、法蘭連接及各連接軟管等細(xì)微部位進(jìn)行肥皂水氣密檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)緊固或更換，杜絕泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有燃燒的火嘴定期統(tǒng)一清理，堅(jiān)持燃料氣分液罐每12小時(shí)脫液一次，及時(shí)調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門開度，保證燃燒效果，他們還加強(qiáng)內(nèi)外操的聯(lián)系，每個(gè)巡檢時(shí)間點(diǎn)內(nèi)，外操作人員都要進(jìn)行加熱爐余熱回收系統(tǒng)的內(nèi)操監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況的信息互饋，最大限度地降低燃料氣消耗。(于曉松)